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特 性 应用领域 |
Macroplast UK8103 是一种无溶剂，双组份，无加速剂的聚氨酯粘合剂。操作时间约为60分钟。主剂是含有羟基的有机化合物，固化剂是异氰酸酯。混合比例按重量是5：1。通过化学反应而固化形成一种硬弹性的物质。固化前后体积没有明显的变化。 Macroplast UK 8103 可用作粘合剂、填料、涂层及注塑料。它对金属、木材、塑料及硬发泡材料表面有很好的粘合性。 |
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技术参数 颜 色 密 度（克/立方厘米） 粘度(mPa.s) Brookfield RVT测试法 混合比(按重量) 混合比(按体积) |
主剂UK8103 固化剂UK5400 米色 深褐色 1.65±0.05 1.22±0.05 27,000±3,000 250±20 测试温度为200C 5 ： 1 3.7 ： 1 |
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混合后 状态 粘度 BrookfieldRVT测试法 操作时间（210克，250C） |
主剂+固化剂 流体 9,000±1,000mPa.S 200C 55±15 分钟 |
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（Brookfield RVT测法，粘度最高800Pa.s） |
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用量 |
200-400克/平方米 （根据基材的不同） |
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固化时间 初始粘力形成 最终粘力形成 |
Macroplast UK8103 室温下约5-8小时 室温下5-7天 |
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剪切强度 （基于DIN EN 1465 标准） 剥离强度（铝/铝） 适用温度范围 可暂暴露一小时的最高温度 |
>12mPa EN 1455 M-40 结果见下面 30-40N/cm DIN 53 282 -400C - 800C 1500C |
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应用 注意事项 |
在工作之前，应阅读“安全数据说明”中的注意事项及安全建议。同时，对于免标识标签的化学品，也应该阅读相关的注意事项。 |
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被粘合表面的预处理 |
被涂表面应干燥、无尘、无油脂及其它污物。金属表面要涂有底层，尤其当粘合剂要在空气中暴露一段时间时。塑料表面的脱膜剂要清除干净。若被粘合表面经过打磨处理，粘合力会明显增加。总而言之，通过涂底涂及用溶剂（异丙醇、乙醇、丙酮）清洗被粘表面来作为预处理都是适合的。没有通过预处理的聚苯乙烯将不能用Macorplast UK8103 来粘合。 |
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粘合处理 |
将主剂和固化剂按提供的比例在短时间内混合至均匀。混合后的粘合剂只能在有限的时间内（固化时间）使用，否则粘合剂将会凝胶而不能使用。因此，每次只能混合在固化时间 Macroplast UK8103 内使用完的粘合剂数量。 固化时间视混合的批量及温度而定。当批量增大或温度升高时，固化时间相对缩短。相反地，低温会使固化时间加长。如果固化剂配量过多，混合后的粘合剂的粘度会降低，粘膜碎性增大。 |
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Macroplast UK8103 可用手工抹刀或双组分机器上胶。 不论是固化剂或主剂，在使用及保存的过程中都不能接触空气，因为空气中的水份子会与异氰酸酯起反应而导致气泡的形成。因而盛装胶水的桶必须密封好。 |
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固化 |
Macroplast UK8103 可在低温（室温大于150C）或温暖的条件下固化。固化时间可通过提高温度或添加催化剂而大大缩短。最终粘力在若干天后形成。 在固化的过程中，要保证有足够的压力，使得胶水两个层面均有很好的接触。 |
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清洗 |
未干的胶水可用Macroplast B8030清洗剂清除。固化的胶水只能用机械方法清除。 |
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测试结果 剪切强度 |
（Mpa,铝/铝粘合） |
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（基于DIN EN 1465 标准） |
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200C的情况下的剪切强度(Mpa) |
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不同温度下不同时间的剪切强度（Mpa） Macroplast UK8103 |
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不同测试温度下的剪切强度 |
（12天后，室温下） |
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-400C |
-200C |
00C |
200C |
400C |
600C |
800C |
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24 |
24 |
20 |
14 |
9.0 |
6 |
2.5 |
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保存 是否怕冻 潮气敏感 建议保存温度 有效期 |
是 树脂 固化剂 不 敏感 150C – 250C（不可低于100C，不可高于500C） 原包装下12个月 |
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包装 |
树脂 固化剂 24或250公斤/桶 6或30或250公斤/桶 |
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危险指引/安全建议/运输 |
请参照“安全数据说明” |
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汉高胶黏剂Macroplast UK8103/UK5400
